研磨裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過(guò)了斷裂的極限，即工件因?yàn)橐郧凹庸ぱ心セ驘崽幚矶诒韺硬糠謿埩粲袡C(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于研磨時(shí)磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應(yīng)力，導(dǎo)致其殘余應(yīng)力超過(guò)了工件的強(qiáng)度，由些便產(chǎn)生了研 磨裂紋。

　　在所有原因中，“由研磨產(chǎn)生裂紋”是問(wèn)題的關(guān)鍵所在。比較大的問(wèn)題就是研磨熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因?yàn)檠心幔ぜ砻娴木植繙囟妊杆偕仙@個(gè)部分會(huì)進(jìn)行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮，而在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。

　　1、砂輪的進(jìn)給量和殘余應(yīng)力之間關(guān)系的例子。

　　①拉應(yīng)力隨著砂輪的進(jìn)給力量的增加會(huì)逐漸變大，慢慢接近工件材料的抗拉強(qiáng)度。一旦超過(guò)工件材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)便會(huì)產(chǎn)生裂紋。

　　②壓應(yīng)力不會(huì)變化太大，因?yàn)榭潭群蛯?shí)驗(yàn)條件的不同所以無(wú)法進(jìn)行比較，但是幾乎不變的是背吃刀量為0.05mm的時(shí)候，殘留的拉應(yīng)力比較大，即使切得再深殘留拉應(yīng)力也不會(huì)大太大了。一般認(rèn)為這是磨粒落的緣故。

　　2、通過(guò)改變砂輪的進(jìn)給量，測(cè)量研磨后殘余應(yīng)力的一個(gè)例子。

　　①砂輪的進(jìn)給量越大，殘余應(yīng)力存在的深度越深。

　　②表面的殘余應(yīng)力作為拉應(yīng)力在作用研磨方向的同時(shí)，還可以以壓力的形式作用于研磨方向的垂直方向，而且向內(nèi)部越深，應(yīng)力便會(huì)急劇減少。

　　③作用于沿研磨方向和垂直方向時(shí)，先變成壓應(yīng)力而后突然變成與研磨方向一致的拉應(yīng)力。當(dāng)達(dá)到比較大值時(shí)逐漸減少，終成為微小的壓應(yīng)力。

　　砂輪的硬度和殘留拉就力的關(guān)系，硬度在G、H、I、J之間，硬度越高，殘留的殘余應(yīng)力也就越大。

　　砂輪的速度(圓周速度)對(duì)殘余應(yīng)力的影響。轉(zhuǎn)速(圓周速度)一旦超過(guò)去1500m/min，殘余應(yīng)力就會(huì)急劇加大。

　　此外，因?yàn)楣ぜ牟牧喜煌灿幸装l(fā)生研磨裂紋和不易發(fā)生研磨裂紋的差別。